이봐, 동료 분쇄 애호가! 컵 그라인딩 바퀴 공급 업체로서, 나는이 나쁜 소년들을 표면 연삭을 위해 사용할 때 달성 할 수있는 평탄도에 대해 많은 질문을 받고 있습니다. 그래서 저는이 주제에 대해 깊은 다이빙을하고 업계에서의 경험을 바탕으로 몇 가지 통찰력을 공유 할 것이라고 생각했습니다.
먼저, 표면 연삭의 맥락에서 평탄도가 무엇을 의미하는지 이야기합시다. 평탄도는 표면이 이상적인 평평한 평면과 얼마나 밀접하게 일치하는지를 나타냅니다. 제조업에서는 정확하게 함께 맞아야하는 부품이나 부드러운 마감 처리가 필요한 표면에 높은 평탄도를 달성하는 것이 중요합니다. 컵 그라인딩 휠을 사용할 때, 우리가 달성 할 수있는 평탄도에 영향을 줄 수있는 몇 가지 요소가 있습니다.
가장 중요한 요소 중 하나는 그라인딩 휠 자체의 품질입니다. 우리 회사에서는브라운 퓨즈 알루미나 그라인딩 휠. 이 바퀴는 고품질의 갈색 융합 알루미나로 만들어졌으며, 이는 우수한 절단 능력과 내구성으로 유명합니다. 이 휠의 연마 곡물은 균일하게 분포되어 표면을 가로 질러 일관된 연삭 작용을 보장하는 데 도움이됩니다. 이 연삭 작용은 고르지 않은 재료 제거 가능성을 줄이기 때문에 좋은 평탄도를 달성하는 데 필수적입니다.
우리가 공급하는 또 다른 유형의 휠은입니다고무 분쇄 휠. 고무 분쇄 휠은보다 유연한 연삭 동작이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 그것들은 공작물의 모양을 어느 정도 준수 할 수 있으며, 이는 불규칙한 모양의 표면에서 평탄도를 달성하는 데 유리할 수 있습니다. 그러나 고무 분쇄 휠로 달성 할 수있는 평탄도는 특히 단단한 재료를 다룰 때 다른 유형의 휠에 비해 약간 낮을 수 있습니다.
이제 컵 그라인딩 휠의 디자인에 대해 이야기합시다. 우리의원통형 컵 연삭 휠정밀도를 염두에두고 설계되었습니다. 원통형 모양은 공작물과의 넓은 접촉 영역을 허용하여 분쇄력을 골고루 분배하는 데 도움이됩니다. 이 고른 힘의 분포는 높은 평평성을 달성하는 데 핵심입니다. 표면에 높거나 낮은 지점을 생성 할 가능성이 줄어 듭니다.
연삭 매개 변수는 평탄도를 결정하는 데 큰 역할을합니다. 연삭 휠이 회전하는 속도, 공작물의 공급 속도 및 절단 깊이는 모두 조심스럽게 제어해야합니다. 휠이 너무 빨리 회전하면 과도한 열 발생이 발생하여 공작물의 열 변형이 발생하여 평탄도에 영향을 줄 수 있습니다. 반면에, 공급 속도가 너무 높거나 절단 깊이가 너무 커지면 재료 제거가 고르지 않고 평탄도가 좋지 않을 수 있습니다.
내 경험상 컵 분쇄 휠을 사용할 때 연삭 매개 변수를위한 좋은 출발점은 휠 속도를 적당한 레벨로 유지하는 것입니다. 대부분의 응용 분야의 경우 약 3000-4000 rpm의 속도가 잘 작동합니다. 피드 속도는 휠이 재료를 고르게 제거 할 수있을 정도로 느리게해야합니다. 보통 혁명 당 약 0.01-0.05 인치. 절단 깊이는 일반적으로 약 0.001-0.005 인치 정도 작게 유지해야합니다.
그라인딩 머신 자체의 상태도 요인입니다. 우물 - 적절한 정렬 및 강성을 갖춘 유지 보수 연삭 기계는 높은 평평성을 달성하는 데 필수적입니다. 기계에 진동 또는 오정렬이있는 경우, 연삭 과정에서 이러한 불규칙성을 공작물로 전달하여 평탄도가 좋지 않습니다. 베어링, 벨트 및 정렬 점검을 포함한 기계의 정기적 인 유지 보수는 일관된 평탄도 결과를 보장하는 데 중요합니다.
공작물의 재료는 또 다른 고려 사항입니다. 재료마다 경도와 가공성이 다르므로 평평성에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 일반적으로 갈기가 더 쉽고 비교적 쉽게 평탄함을 쉽게 달성 할 수 있습니다. 그러나, 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 재료는보다 신중하게 연삭이 필요하며 다른 유형의 연삭 휠 및 분쇄 매개 변수가 필요할 수 있습니다.
단단한 재료를 연마 할 때는 종종 그릿 크기가 높은 휠을 사용해야합니다. 그릿 크기가 높을수록 더 작은 연마 곡물을 의미하며, 이는 더 미세한 마감과 더 나은 평탄도를 제공 할 수 있습니다. 그러나 그릿 크기가 너무 높은 휠을 사용하면 연삭 과정이 크게 느려질 수 있습니다.
이러한 기술적 요인 외에도 운영자 기술도 매우 중요합니다. 숙련 된 연산자는 재료, 공작물의 모양 및 원하는 평탄도를 기반으로 연삭 매개 변수를 조정하는 방법을 알고 있습니다. 또한 연삭 과정에서 모든 문제를 감지하고 최상의 가능한 평탄도를 보장하기 위해 필요한 조정을 할 수 있습니다.
그렇다면 표면 연삭을 위해 컵 그라인딩 휠을 사용할 때 평탄도는 무엇입니까? 글쎄, 그것은 실제로 이러한 모든 요소에 달려 있습니다. 고품질 연삭 휠, 우물 유지 기계, 적절한 연삭 매개 변수 및 숙련 된 연산자가있는 이상적인 조건에서는 몇 마이크로 미터 내에서 평탄도를 달성 할 수 있습니다. 그러나 실제 세계 응용 분야에서, 달성 가능한 평탄도는 공작물의 복잡성과 작업의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
컵 연삭 휠 시장에 있고 표면 연삭 응용 프로그램에 대한 최상의 평탄도를 달성하고 싶다면 우리는 여기에 도와 드리겠습니다. 올바른 유형의 휠, 최고의 연삭 매개 변수 및 기타 질문에 대한 조언을 제공 할 수있는 전문가 팀이 있습니다. 부드럽거나 단단한 재료, 단순하거나 복잡한 모양으로 작업하든, 우리는 귀하의 요구를 충족시키는 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
제품에 대해 더 많이 배우고 싶거나 표면 연삭의 평탄도에 관한 질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 항상 대화를 나누고 연삭 작업을 개선하는 데 도움이되는 방법에 대해 토론하게되어 기쁩니다.
참조
- "그라인딩 기술 : 연마제 가공 이론 및 응용"의 Stephen Malkin
- Paul K. Wright의 "연삭 휠로 가공 핸드북"